PS一次性餐盒设备
PS一次性餐盒设备采用微电脑智能控制，发泡快餐盒设备，只需在人机界面（触摸屏）上设置各项参数就可以对其进行操作。并且可对已定型的参数链进行记忆保存，方便下次生产时直接调取执行，不用再重新逐个设置，既方便又快捷。各功能单元采取外露式布置，有利于工人的对设备的维修和保养。
PS一次性餐盒设备的成型工位、裁切工位、分离工位、堆叠输出工位，eps快餐盒设备，以及片材输送均采用PLC编程、伺服系统控制，只需对人机界面（触摸屏）进行设置后，快餐盒设备，便可进行智能化自动生产。
[ 产品介绍 ]
PS发泡片材挤出机
PSP发泡片材机组 （冈田式双级串联PSP发泡片材机组）
型号：TH-75/90
设备详细的规格和配置：
1)．一号挤出机
螺杆直径：?75mm
螺杆材质：38CrMoAIA钢经过调质﹑表面氮化后抛光处理
螺筒材质：38CrMoAIA钢经过调质，表面氮化处理
主机功率：37kw
电机控制: 变频器控制
自动温控：6区自动温控
高压丁烷泵：1台(电机2.2kw)
数显压力表：1只
全自动液压换网器：1套(电机5.5kw)
电器控制柜：1套.
2).二号挤出机
螺杆直径: ?90mm
螺杆材质: 38CrmoAi钢经过调质，表面氮化后抛光处理
螺筒材质: 38CrmoAi钢经过调质，表面氮化处理
主机功率： 37kw
电机控制: 变频器控制
自动温控: 6区自动温控
电器控制柜：1套
冷却方式: 自动控制冷却.
机头： 1套
冷却定型: 带分割刀装置1套.
牵引装置 ： 1套
电机: 4极，3kw
橡胶牵引辊:牵引方式以自身磨擦力以S型方向运转.
工艺流程：
上料——片材进成型机——预热（远红外线陶瓷加热瓦加热）——加热——成型（真空成型、莫野成型、热成型）——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒。
一次性快餐盒生产线设备（全自动）包括：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。
一次性快餐盒生产线设备（半自动）包括：S发泡片材挤出设备、半自动真空成型机、双工位液压冲裁机和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。
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