低压发泡机的生产工艺
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天.
蓬莱市忠惠聚氨酯机械有限公司专注于聚氨酯高压发泡机、低压发发机等聚氨酯设备及高压混合头、低压混合头等聚氨酯设备配件的生产、销售。欢迎广大客户前来洽谈合作!质量、价格、服务,让您放心选择!
聚氨酯发泡机温度控制是解决空泡一大关键,温度太高时反应剧烈不易控制。容易出现注入较大箱体的泡液性能不均一,开始注入的泡液已经发生化学反应,粘度迅速增大,后注入的泡液还未反应。导致后注入的泡液不能将先注入的泡液推到箱体发泡流程的最前端,出现箱体局部空泡现象。
黑白料在发泡前应进行恒温处理,控制发泡温度在18~25℃。发泡设备预热炉温度应控制在30~50℃,发泡模温度应控制在35~45℃之间
发泡模温度过低时,泡液体系流动性差,固化时间长,反应不彻底,出现空泡;发泡模温度过高时,塑料内胆受热变形,泡液体系反应剧烈。因此必须严格控制发泡模温度和发泡炉的环境温度。
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