反应釜密封泄漏现象时的原因和解决方法
反应釜填料箱本体固定在顶盖的底座上。在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料被压缩，对搅拌轴表面产生径向压紧力。那么反应釜密封泄漏现象时的原因和解决方法是什么呢？
1、 反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的办法：更换 或修补搅拌轴，并在机床上加工，反应釜，保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。
2、 反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。 解决的办法：调整油环位置，2000L反应釜， 清洗油路。
3、 反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。 解决的方法：压紧填料或更换填料。
反应釜流体分装装置的原理和性质
反应釜流体分装装置还包括设置于盛液缸盖与反应釜输出口通过输出管 密封连接的通孔，设置于靠近盛液缸底部的分流管及其分流阀门，反应釜输出口设置有流量控制阀门.在反应釜出口处设计通过输出管密封连接的反应釜流体分装装置，电加热反应釜，在反应釜流体分装装置的盛液缸靠近底部位置设置2-4个分流管，同时设计分流阀门，反应釜及其输出口的口径为分流管的口径的3-4倍，另外，还可以依据生产线的 需要，实现单个或几个分流管可以同时进行分装，这样使用更加方便灵活，有效的提高了整条生产线的生产效率.
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