PS发泡快餐盒生产线
1、自动化程度高：
PS发泡快餐盒生产线的成型工位、裁切工位、分离工位、堆叠输出工位，以及片材输送均采用PLC编程、伺服系统控制，销售泡沫蛋托生产线，只需对人机界面（触摸屏）进行设置后，便可进行智能化自动生产。
2、生产效率高：
采用超长加热箱（三段加热），不仅片材受温柔和，且缩短了模压等待时间。成型工位、裁切工位采用zui先进的液压控制系统，PS泡沫蛋托生产线，不仅提高了动作反应速度，且运行平稳。
3、成型效果好：
成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能，可适应不同制品的模温需要。
4、模具拆换便捷：
成型区采用四柱开放式成型模台，并加大导柱间距，泡沫蛋托生产线， 成型模具可从双侧轻松装入或拆出，同时配有滑轨和叉车位
5、加热床清理方便：
加热床采用抽屉式设计，可随时一键气动移出，十分便于清理内部残渣，并且发热件全部采用铸铝发热块，泡沫鸡蛋托盘生产线，清理时不用担心被刮伤。
PS餐盒设备
片材机：
A、设备技术规范：
1、适用材料：PS
2、发泡倍数：12~20倍
3、螺杆直径：φ120/φ150(mm)
4、长径比： 37/38
5、zui高挤出量：≤480KG/H
6、片材宽度：≤1350(mm)
7、成型厚度：1—4.5(mm)
8、整机重量：19000kg
PS发泡自动成型冲剪吸取一体机（三段加热）：
A、设备技术规范：
1、适用材料：PSP
2、片材厚度：0.5~3.5mm
3、成型面积：zui大：L1350×W1020（mm） zui小：L1000×W600（mm）
4、成型速度：≤22模/分
5、成型深度：≤100mm
6、裁断压力：≤150吨
7、成型合模力：8T
8、油压系统：成型:11KW*2 冲剪:7KW
9、外观尺寸（L*W*H）： 25000*4500*3000(mm)
10、整机重量：18000kg
ps餐盒设备
龙口天海精密机械有限公司生产的PS发泡餐盒生产线 ps餐盒设备在消化、吸收国外引进的发泡餐盒生产线 ps餐盒设备的基础上，根据我国的国情进一步改进、提高，通过价值性能比的分析，简化了发泡餐盒生产线 ps餐盒设备工艺流程，改变发泡餐盒生产线 ps餐盒设备了螺杆的模具设计，提高发泡餐盒生产线 ps餐盒设备的加工能力和增加了产品的规格。发泡餐盒生产线 ps餐盒设备采用双机串联式高发泡片材生产工艺，生产的PSP发泡片材是一种新型包装材料，不但有良好的隔热和缓冲性能，而且有珍珠棉的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全卫生，可吸塑性等优点
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