PS发泡快餐盒生产线
1、自动化程度高:
PS发泡快餐盒生产线的成型工位、裁切工位、分离工位、堆叠输出工位,以及片材输送均采用PLC编程、伺服系统控制,餐盒生产线成型机,只需对人机界面(触摸屏)进行设置后,便可进行智能化自动生产。
2、生产效率高:
采用超长加热箱(三段加热),不仅片材受温柔和,且缩短了模压等待时间。成型工位、裁切工位采用zui先进的液压控制系统,泡沫餐盒生产线,不仅提高了动作反应速度,且运行平稳。
3、成型效果好:
成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能,餐盒生产线,可适应不同制品的模温需要。
4、模具拆换便捷:
成型区采用四柱开放式成型模台,并加大导柱间距, 成型模具可从双侧轻松装入或拆出,同时配有滑轨和叉车位
5、加热床清理方便:
加热床采用抽屉式设计,可随时一键气动移出,十分便于清理内部残渣,并且发热件全部采用铸铝发热块,清理时不用担心被刮伤。
[ 产品介绍 ]
PS发泡片材挤出机
PSP发泡片材机组 (冈田式双级串联PSP发泡片材机组)
型号:TH-75/90
设备详细的规格和配置:
1).一号挤出机
螺杆直径:?75mm
螺杆材质:38CrMoAIA钢经过调质﹑表面氮化后抛光处理
螺筒材质:38CrMoAIA钢经过调质,表面氮化处理
主机功率:37kw
电机控制: 变频器控制
自动温控:6区自动温控
高压丁烷泵:1台(电机2.2kw)
数显压力表:1只
全自动液压换网器:1套(电机5.5kw)
电器控制柜:1套.
2).二号挤出机
螺杆直径: ?90mm
螺杆材质: 38CrmoAi钢经过调质,表面氮化后抛光处理
螺筒材质: 38CrmoAi钢经过调质,表面氮化处理
主机功率: 37kw
电机控制: 变频器控制
自动温控: 6区自动温控
电器控制柜:1套
冷却方式: 自动控制冷却.
机头: 1套
冷却定型: 带分割刀装置1套.
牵引装置 : 1套
电机: 4极,打包餐盒生产线,3kw
橡胶牵引辊:牵引方式以自身磨擦力以S型方向运转.
PS发泡快餐盒机器
全套生产线由PS发泡片材生产线、快餐盒真空成型机、冲剪一体机,回收造粒机三套设备组成。
PLC机电一体化全自动控制,触摸屏控制各种动作程序,操作方便、节约材料、生产效率高。具有可靠的稳定性、成型面积大、易操作、成形速度快、自动化程度高等特点。
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