反应釜密封泄漏现象时的原因和解决方法
反应釜填料箱本体固定在顶盖的底座上。在压盖压力作用下，装在搅拌轴与填料箱本体之间的填料被压缩，反应釜，对搅拌轴表面产生径向压紧力。那么反应釜密封泄漏现象时的原因和解决方法是什么呢？
1、 反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的办法：更换 或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。
2、 反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞不能形成油封。 解决的办法：调整油环位置， 清洗油路。
3、 反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。 解决的方法：压紧填料或更换填料。
1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。
2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。
4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，多功能反应釜，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。
5、开机前减速机注入46#机械油，加氢反应釜，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，夹套反应釜，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。
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