发泡快餐盒生产线
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工艺流程：
上料——片材进成型机——预热（远红外线陶瓷加热瓦加热）——加热——成型（真空成型、莫野成型、热成型）——冲裁——落料——成品——包装——边角料收卷——回收造粒。
一次性快餐盒生产线设备（全自动）包括：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。
一次性快餐盒生产线设备（半自动）包括：S发泡片材挤出设备、半自动真空成型机、双工位液压冲裁机和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。
PS发泡快餐盒生产线
1、自动化程度高：
PS发泡快餐盒生产线的成型工位、裁切工位、分离工位、堆叠输出工位，以及片材输送均采用PLC编程、伺服系统控制，供应一次性餐具生产设备，只需对人机界面（触摸屏）进行设置后，便可进行智能化自动生产。
2、生产效率高：
采用超长加热箱（三段加热），不仅片材受温柔和，且缩短了模压等待时间。成型工位、裁切工位采用zui先进的液压控制系统，不仅提高了动作反应速度，且运行平稳。
3、成型效果好：
成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能，可适应不同制品的模温需要。
4、模具拆换便捷：
成型区采用四柱开放式成型模台，一次性餐具生产设备，并加大导柱间距，山东一次性餐具生产设备厂， 成型模具可从双侧轻松装入或拆出，同时配有滑轨和叉车位
5、加热床清理方便：
加热床采用抽屉式设计，可随时一键气动移出，十分便于清理内部残渣，并且发热件全部采用铸铝发热块，清理时不用担心被刮伤。
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