PSP快餐盒全自动真空成型机
1.型号: TH-1100/1250
2.控制系统：本设备采用PLC机电一体化控制，包括PLC自编程控制器一套、触摸屏采用日本三菱公司产品，自动温控柜一套，自动控制柜一套。
3.自动放料系统：上料辊2支，快餐盒设备，刹车系统一套。（可以自动控制放料长度）
主加温区两套，副加温区两套，加热均采用远红外辐射陶瓷瓦。
4.成型系统采用液压油缸传动，包括5.5KW电机两台，油缸两支，液压站两套。其成型压力60T，成型面积为1040mm×1100mm，优质快餐盒设备，成型速度3-8秒/模
5. 冲裁系统也是液压传动，包括18.5KW电机一台，油缸两支，液压站一套，生产快餐盒设备的企业，zui大冲裁压力为100T，冲裁面积1040mmx1100mm，冲裁速度3-8秒/模。并且冲裁部分前后可根据模具大小任意调整。
6. 落料传动部分采用气动控制，自动下料，山东快餐盒设备厂，自动堆放。落料部分前后也可根据模具大小任意调整。落料部分带有自动计数器，计数可随意调节，工作到设定数值时，传送带自动送出产品。
7. 边角料收卷可以将生产过程中的边角料自动收卷。
PS发泡片材挤出生产线
1.使PS发泡片材
2.CE＆ ISO标准
3.产品适用于包装行业
PS发泡片材生产线
工艺流程如下：
通用聚苯乙烯颗粒（ GPPS）与添加剂混合喂养SYSYTEM ，然后进入di一挤出机---注入发泡剂 - 过滤器更换后，料进入N0.2挤出机 - 挤出模头 - 冷却和塑造 - 牵引机 - 缠绕 - 成品 - 包装。
快餐盒生产线 餐盒生产线
PS快餐盒生产线包括以下几台设备：
1、片材机，即将颗粒料做成片材并收卷，
2、成型机，即将做成的片材通过吸塑，模压制成多个连在一起的餐盒，
3、冲裁机，即将多个连在一起的餐盒冲切下来，同时冲出餐盒上需要的孔，
4、破碎造粒机，即将制作餐盒过程中产生的废边角料破碎回收造成颗粒再利用，降低成本。
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