在粗磨和细磨阶段，连续磨机，为了提高磨削效率，在选用磨料粒度较粗的的磨石时，相邻两道磨石的磨料粒度间隔可略大。在精磨阶段，连续磨机配件维修，为确保为抛光作业提供光泽度55度以上的板材，除应选用磨料粒度较细的磨石外，二道磨石之间的磨料粒度间隔应小一些。对新产品石材批量加工前，应对磨石匹配组合进行试验调整，加以确定。 当然，磨石性能不仅仅取决于磨石中的磨料粒度，人造石自动连续抛光机，同时还与磨料种类及比例和结合剂种类等有关。
抛光分为两个阶段进行。粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛（或称终抛），其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。抛光机抛光时，优质石材连续磨机批发，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。
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