PSP快餐盒全自动真空成型机
1.型号: TH-1100/1250
2.控制系统：本设备采用PLC机电一体化控制，包括PLC自编程控制器一套、触摸屏采用日本三菱公司产品，自动温控柜一套，自动控制柜一套。
3.自动放料系统：上料辊2支，刹车系统一套。（可以自动控制放料长度）
主加温区两套，副加温区两套，加热均采用远红外辐射陶瓷瓦。
4.成型系统采用液压油缸传动，包括5.5KW电机两台，油缸两支，液压站两套。其成型压力60T，一次性快餐盒设备，成型面积为1040mm×1100mm，成型速度3-8秒/模
5. 冲裁系统也是液压传动，包括18.5KW电机一台，油缸两支，液压站一套，zui大冲裁压力为100T，快餐盒设备，冲裁面积1040mmx1100mm，冲裁速度3-8秒/模。并且冲裁部分前后可根据模具大小任意调整。
6. 落料传动部分采用气动控制，自动下料，自动堆放。落料部分前后也可根据模具大小任意调整。落料部分带有自动计数器，计数可随意调节，工作到设定数值时，传送带自动送出产品。
7. 边角料收卷可以将生产过程中的边角料自动收卷。
一次性发泡快餐盒机器
简介：
1.采用龙胆型双级串联高发泡技术。
2.本设备采用高速液压滤芯更换，其中有稳定的功能，可以在不停止机器立即更换过滤器。
3.发泡成型机采用PLC控制，触摸屏操作，操作简单方便。
4.原料一般是聚苯乙烯颗粒（ GPPS ） 。
5.In挤出过程中，泡沫剂（如丁烷气体或液化石油气）在高压下被注射。
6.顾问挤出，发泡，冷却，定型，牵引机，它被缠绕到成品PS发泡板卷。
7.After真空成型系统，成品PS发泡片材可制成各种包装容器，如快餐盒，水产盘，超市盘，蛋糕盘， KT板，方便面碗，发泡盘等。
8.被广泛用于包装食品，水果，和广告工业产品等。
PS发泡快餐盒生产线
1、自动化程度高：
PS发泡快餐盒生产线的成型工位、裁切工位、分离工位、堆叠输出工位，以及片材输送均采用PLC编程、伺服系统控制，eps快餐盒设备，只需对人机界面（触摸屏）进行设置后，便可进行智能化自动生产。
2、生产效率高：
采用超长加热箱（三段加热），不仅片材受温柔和，环保快餐盒设备，且缩短了模压等待时间。成型工位、裁切工位采用zui先进的液压控制系统，不仅提高了动作反应速度，且运行平稳。
3、成型效果好：
成型台上下铸铝模板均具备加热、冷却功能，可适应不同制品的模温需要。
4、模具拆换便捷：
成型区采用四柱开放式成型模台，并加大导柱间距， 成型模具可从双侧轻松装入或拆出，同时配有滑轨和叉车位
5、加热床清理方便：
加热床采用抽屉式设计，可随时一键气动移出，十分便于清理内部残渣，并且发热件全部采用铸铝发热块，清理时不用担心被刮伤。
龙口天海机械(图)_一次性快餐盒设备_快餐盒设备由龙口市天海精密机械设备有限公司提供。龙口市天海精密机械设备有限公司（www.yttianhai.com）为客户提供“发泡快餐盒设备,一次性快餐盒生产线,PS快餐盒成型机”等业务，公司拥有“天海”等品牌。专注于塑料包装机械等行业，在山东 烟台 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：迟经理。
