石材连续磨机在不同的作业中，磨石的匹配组合是复杂的技术难题，对加工质量影响很大在整个连续加工过程中，磨石是按其磨料粒度由粗到细排列的，一般要求后道磨石能磨去前道磨石在板材表面产生的磨削沟痕，以使板材表面质量逐步提高，直至达到成品板材的质量要求。本公司本着“客户为尊，质量至上”的经营原则，产品远销国内以及海外欧洲，韩国以及日本等国家。
①粗磨：要求磨具吃刀量深，磨削效率高，成都石材抛光机，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，全自动石材抛光机，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：加工后的产品，石英石抛光机，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；
⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。
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