破碎锤活塞杆修复方法以及必要性
液压破碎锤内部为密闭空间，除了空气和液压油外，如果进入杂质或者其他硬性物体，就可能使破碎锤活塞拉伤，如果严重拉伤，可能使整个破碎锤报废，因此金山重工建议广大破碎锤使用者，定期保养破碎锤对于破碎锤的寿命至关重要，三个月或者600小时更换破碎锤密封件的时候，查看活塞以及油缸内部情况，当然如果是轻度拉伤，可以使用以下方法修复。
液压缸活塞杆拉伤后，40吨挖掘机用炮头，会使得破碎锤内部空间产生泄漏，若不及时处理，轻则影响正常使用，北京炮头，重则使液压缸不能工作。我们的修复方法是，对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复；对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。
拉痕的形成：对起重机解体后，发现有一根变幅缸活塞杆被严重拉伤，拉痕并排6条。造成破碎锤配件拉伤的主要原因是：破碎锤油封脆化呈块状脱落以后，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。
液压破碎锤钢钎应用小常识
一、钢钎选择指南
1、一字头钢钎：适用于各种软及中性分层岩石的挖掘、挖沟作业。
2、十字头钢钎：适用于细粒及中性混凝土和软性非分层岩石的破碎。
3、平头钢钎：适用于中等硬度的石块或破裂的小石块的破碎，使其近一步变小。
二、钢钎的更换
1、先拆下止退销和330mm长的钢钎销，重新安装时把钢钎放正后，插入钢钎销
2、重新安装钢钎时，按拆卸时的相反顺序进行，要先检查一下各零部件是否有磨损、破裂的情况。如钢钎有变形，应将其打磨修复后，把钢钎销及钢钎活动部位涂上润滑油，再把钢钎安装上；如果钢钎销变形严重，会给更换钢钎带来困难，所以每工作100-150小时，应进行检查！
三、钢钎方向
钢钎和小臂的方向应一致，钢钎和作业的岩石表面应尽可能垂直。如果钢钎和岩石表面不垂直，在进行作业时，钢钎可能打滑。破碎时，首先把钢钎完全调整后，在安定的情况下，选择岩石的击点进行冲击作业。
四、操作中注意事项
1、利用适当的向下力能够提高破碎锤的效率。
2、调节破碎锤位置—破碎锤冲击作业不能将岩石击碎时，应移动到一个新的作业位置。
3、破碎作业不得在同一位置持续进行，如在同一位置上持久作业，会使钢钎温度上升，降低其硬度，使钢钎下端向上翻卷，从而降低作业效率.
4、不要把钢钎当作杠杆使用。
5、 在水中装置的情况下，禁止水中作业：
在未分配水中作业装备前，不得将液压破碎锤中的任何部分潜入水中;在水中使用破碎锤时，需配置水中装备和能够产生6000LPM/150PSL的空压机;
注:在无水中装备和空压机的情况下进行水中作业可能导致破碎锤内部受损
6、在离开装备前，要降低小臂，140挖掘机用炮头，确认装备是否处于安全状态；在发动机启动的状态下，禁止离开设备上所有的刹车及锁紧装置都要有效使用。
更换钢钎
钢钎常时间使用会造成下部翻卷变形，如果钢钎末端受到磨损，钢钎就很容易打滑，这种情况要把钢钎末端打磨锋利，钢钎经过多次打磨会降低硬度。如果钢钎与导向套的间距过大，活塞就不能准确地打击钢钎，造成损坏。如果间距超过9mm就应更换钢钎及导向套。
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