在粗磨和细磨阶段，为了提高磨削效率，在选用磨料粒度较粗的的磨石时，相邻两道磨石的磨料粒度间隔可略大。在精磨阶段，为确保为抛光作业提供光泽度55度以上的板材，除应选用磨料粒度较细的磨石外，二道磨石之间的磨料粒度间隔应小一些。对新产品石材批量加工前，应对磨石匹配组合进行试验调整，加以确定。 当然，磨石性能不仅仅取决于磨石中的磨料粒度，连续磨机，同时还与磨料种类及比例和结合剂种类等有关。
①粗磨：要求磨具吃刀量深，石英石连续磨机，磨削效率高，磨削的纹路粗，磨出的表面较粗糙，石材自动连续磨机，主要清除产品在前道工序中留有的锯片痕迹并将产品的平整度，造型面磨削到位；
②半细磨：将粗磨痕迹清除，形成新的较细的纹路，产品加工面平整、顺滑；
③细磨：细磨后的产品花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来，表面细腻、光滑，开始有微弱的光泽度；
④精磨：加工后的产品，无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑，光泽度约40~50度左右；
⑤抛光：表面明亮如镜，具有一定的镜面光泽度（85度以上）。
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